Das Polymerharz Yparex PO 1020 (früher bekannt als Exxelor PO 1020) ist ein hochleistungsfähiges, mit Maleinsäureanhydrid funktionalisiertes Homopolypropylen, das durch reaktive Extrusion hergestellt wird. Es wurde in erster Linie entwickelt, um Polypropylenmatrizen Polarität zu verleihen und insbesondere die Reaktivität von Polypropylen mit Aminosilan-behandelten Glasverstärkungen zu verbessern. Sein hoher Gehalt an Maleinsäureanhydrid ermöglicht den Einsatz bei niedrigen Behandlungsmengen unter Beibehaltung optimaler Anwendungseigenschaften.
Als Haftvermittler zwischen Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern und anorganischen Füllstoffen und Polypropylen zu fungieren.
Kompatibilität in Polypropylen/Polyamid-Legierungen zu erreichen.
Kompatibilität zwischen Polyolefinen und polareren Polymeren zu erreichen, die mit Maleinsäureanhydrid für Legierungs-, Recycling- oder Coextrusionszwecke interagieren können.
Verbesserung der Haftungs-eigenschaften zwischen Polypropylen und Metall.
Wichtige Merkmale von Yparex PO 1020
Leistungsverbesserungen bei Polyamid:
Verbessertes Kosten-Leistungs-Verhältnis im Vergleich zu Modifikatoren der früheren Generation.
Einfaches Formen von hochglasgefüllten Compounds und/oder komplexen und dünnen Teilen aufgrund seiner hohen Fließeigenschaften.
Hervorragende Izod- und Charpy-Schlagzähigkeit ohne Kerbe.
Ausgezeichnete Izod- und Charpy-Schlagzähigkeit mit Kerbe.
Verbesserte Zug- und Biegefestigkeit.
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Umfassende Sicherheitsdatenblätter werden bereitgestellt, um sichere Praktiken während der Verwendung zu empfehlen. Zur einfachen Handhabung und Lagerung wird dieser Typ als frei fließende Pellets geliefert, die normalerweise in 25-kg-Säcken (50 Säcke pro Palette), 450-kg-Octabins oder 1-Tonnen-Supersäcken verpackt sind.
Verarbeitungshinweise
Yparex VA 1801-Harz kann Polyamid zugesetzt werden, um eine optimale Dispersion innerhalb der Polymermatrix (durchschnittliche Partikelgröße unter 1 Mikrometer) zu erreichen und so die beste Leistung zu erzielen. Dies ist aufgrund der niedrigen Viskosität des Produkts leicht zu erreichen. Zu den Compoundierungsparametern, die zu einer optimierten Leistung führen können, gehören der Extrudertyp, die Schneckengeometrie, die Zylindertemperatur, die Schneckendrehzahl, der Durchsatz und die Verweilzeit. Unsere erfahrenen technischen Servicetechniker und Chemiker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Leistung aus Ihren Verarbeitungs- und Compoundierungsprozessen herauszuholen.
Verfügbarkeit
Afrika und Naher Osten, Europa, Nordamerika, Asien-Pazifik, Lateinamerika.
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Dieses Produkt, einschließlich des Produktnamens, darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von CMP Cologne GmbH hinsichtlich der beabsichtigten Verwendung nicht in medizinischen Anwendungen verwendet oder getestet werden. Für detaillierte Informationen zur Produktverantwortung wenden Sie sich bitte an den Kundendienst.
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